购置精密液压矫平机之后，合理操作与日常维护，既可以获得稳定的矫平效果，也可以减少故障发生，延长设备使用周期。

正式加工前，做好工件前期甄别，板材表面的焊瘤、大颗粒毛刺尽量提前清理，避免硬质杂物进入辊组之间划伤矫平辊面，造成工件表面压痕。针对不同厚度、不同材质板材，不要直接套用同一套参数，参考厂家给出工艺参考，小批量试料，观察矫平之后平面状态，再确定批量生产参数。

板材送入设备时，保证工件进给摆正，避免偏斜送料，防止单侧受力，影响加工效果，也减少辊组局部异常磨损。针对火焰切割、激光切割工件，切割热应力大，部分工件需要多次往复矫平，逐步释放应力，不要单次设置过大压下量，防止工件出现新的形变。

日常生产做好设备巡检，关注液压系统油压、有无渗漏情况；定期检查矫平辊表面，及时清理辊面粘附金属碎屑；做好润滑点位维护，按照保养周期更换液压油。操作人员熟悉设备安全防护规范，设备运行过程中，不要将手靠近进料出料区域。

矫平不等于消除全部应力，部分复杂焊接构件，残余应力来源复杂，要建立合理预期，结合后续工序要求制定平面度目标。长期使用过程中，如果发现同参数下矫平效果出现波动，及时排查辊面、液压系统、检测传感器状态，及时进行调整检修，保障设备持续稳定产出合格工件。